مخروط ملنګ
مخروطي ملونه، یا مخروطي سکرین ملونه، په دودیز ډول د درملو اجزاو اندازه په یونیفورم ډول کمولو لپاره کارول کیږي. په هرصورت، دوی د مخلوط کولو، سیند کولو او توزیع کولو لپاره هم کارول کیدی شي. دوی په مختلفو اندازو کې راځي، پشمول د ټابلیټ لابراتوار وسیلو څخه تر بشپړ کچې پورې، د لوړ ظرفیت ماشینونه چې د لوی درملو پروسس کولو عملیاتو لپاره کارول کیږي.
پداسې حال کې چې د شنک ملونو کارول توپیر لري، په درملتونونو کې د دوی کارولو په اړه تمایل د تولید په وخت کې د وچو موادو له مینځه وړل شامل دي؛ د وچولو دمخه د لوند دانه ذرات اندازه کول؛ او د وچو دانو ذراتو اندازه کول وروسته له دې چې وچ شوي او د ټابلیټ کولو دمخه.
د نورو ملنګ ټیکنالوژیو په پرتله ، د شنک مل د درملو تولید کونکو ته نورې ځانګړې ګټې هم وړاندې کوي. په دې ګټو کې ټیټ شور، ډیر یونیفورم ذرې اندازه، ډیزاین انعطاف او لوړ ظرفیت شامل دي.
نن ورځ په بازار کې ترټولو نوښت لرونکی ملنګ ټیکنالوژي د لوی تولید او محصول اندازې توزیع وړاندیز کوي. برسېره پردې، دوی د متغیر چاڼ (اسکرین) او امپیلر اختیارونو سره شتون لري. کله چې د ټیټ کثافت موادو سره کار واخیستل شي، یو چاڼ کولی شي د مستقیم بارونو سره ډیزاین شوي ملونو په پرتله د 50 سلنې څخه ډیر تولید کړي. په ځینو مواردو کې، کاروونکو په یو ساعت کې تر 3 ټنو پورې د واحد تولید ظرفیت ترلاسه کړی.
د دوړو څخه پاک مخروط ملنګ ترلاسه کول
دا ښه پوهیږي چې ملنګ دوړو تولیدوي، کوم چې په ځانګړې توګه د چلونکو او د درملو پروسس چاپیریال لپاره خطرناک کیدی شي که چیرې دوړو شتون ونلري. د دوړو د مخنیوي لپاره ډیری میتودونه شتون لري.
د بن-ټو-بین ملنګ په بشپړ ډول دننه پروسه ده چې د شنک مل له لارې اجزاو تغذیه کولو لپاره په جاذبه تکیه کوي. تخنیکران د مل لاندې یو ډنډ ځای په ځای کوي، او یو ډنډ مستقیم د مل څخه پورته کیښودل شوي مواد په کارخانه کې خوشې کوي. جاذبه مواد ته اجازه ورکوي چې په مستقیم ډول لاندې کانټینر ته د ژرنده کولو وروسته تیریږي. دا محصول له پیل څخه تر پای پورې ساتي، په بیله بیا د موادو لیږد اسانه کوي وروسته له ملنګ څخه.
بله طریقه د ویکیوم لیږد دی، کوم چې د انلاین پروسه هم ده. دا پروسه دوړې لري او دا پروسه هم اتومات کوي ترڅو پیرودونکو سره د لوړ موثریت او لګښت سپمولو کې مرسته وکړي. د انلاین ویکیوم لیږد سیسټم په کارولو سره، تخنیکران کولی شي مواد د شنک د چت له لارې تغذیه کړي او په اتوماتيک ډول یې د کارخانې څخه راوباسي. په دې توګه، د پیل څخه تر پای پورې، پروسه په بشپړه توګه تړل شوې ده.
په نهایت کې ، د جلا کولو ملنګ سپارښتنه کیږي چې د ملنګ پرمهال ښه پوډر ولري. د دې میتود سره، د شنک مل د دیوال فکس کولو فلینج له لارې د جلا کونکي سره یوځای کیږي. د شنک مل فلینج او ترتیب د پروسس ساحې لخوا د شنک مل سر فزیکي ویش ته اجازه ورکوي چې د جلا کونکي څخه بهر وي. دا ترتیب هر ډول پاکولو ته اجازه ورکوي چې د دستکشې بکس له لارې جلا کونکي دننه ترسره شي. دا د دوړو د افشا کیدو خطر کموي او د پروسس لین نورو برخو ته د دوړو د لیږد مخه نیسي.
هامر ملنګ
د هامر ملونه، چې د ځینو درملو پروسس جوړونکو لخوا د ټربو ملز په نوم هم یادیږي، په عموم ډول د څیړنې او محصول پراختیا لپاره مناسب دي، په بیله بیا د دوامداره یا بیچ تولید لپاره. دوی اکثرا په هغه قضیو کې ګمارل کیږي چیرې چې د مخدره توکو پراختیا کونکي د مشکل څخه مل APIs او نورو موادو دقیق ذرې کمولو ته اړتیا لري. برسېره پردې، د هامر ملونه د مات شوي ټابلیټونو د بیا ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي د اصلاح کولو لپاره په پوډر کې پیس کړي.
د مثال په توګه، د معاینې په وخت کې، ځینې تولید شوي ټابلیټونه ممکن د مختلفو دلیلونو لپاره د پیرودونکي معیارونو سره سم نه وي: ناسم سختۍ، ضعیف بڼه، او ډیر وزن یا کم وزن. په دې قضیو کې، تولید کونکی کولی شي ټابلیټونه د موادو د ضایع کیدو پرځای د دوی پوډر شکل ته بیرته راټیټ کړي. د ټابلیټونو بیا ملول او بیرته تولید ته معرفي کول په نهایت کې ضایعات کموي او تولید زیاتوي. په نږدې ټولو حالتونو کې چیرې چې د ټابلیټونو یوه ډله مشخصات نه پوره کوي ، تولید کونکي کولی شي د مسلې د لرې کولو لپاره د هامر مل وکاروي.
د هامر ملونه د 1,000 rpm څخه تر 6,000 rpm پورې په سرعت کې د فعالیت کولو وړتیا لري پداسې حال کې چې په ساعت کې 1,500 کیلوګرامه تولیدوي. د دې ترلاسه کولو لپاره ، ځینې کارخانې د اتوماتیک څرخيدونکي والو سره مجهز دي چې تخنیکانو ته اجازه ورکوي چې د ملنګ چیمبر په مساوي ډول د اجزاو سره ډک کړي پرته له ډیر ډکولو. د ډیر ډکولو مخنیوي سربیره ، دا ډول اتوماتیک تغذیه کونکي وسیلې کولی شي د ملنګ چیمبر ته د پوډر جریان کنټرول کړي ترڅو د پروسې تکرار وړتیا زیاته کړي او د تودوخې تولید کم کړي.
ځینې ډیر پرمختللي هامر ملونه دوه اړخیز تیغونه لري چې د لوند یا وچ اجزاو وړتیا زیاتوي. د تیغ یو اړخ د وچو موادو د ماتولو لپاره د هامر په توګه کار کوي، پداسې حال کې چې د چاقو په څیر اړخ کولی شي د لوند موادو له لارې ټوټه کړي. کاروونکي په ساده ډول د هغه اجزاو پراساس روټر فلیپ کوي چې دوی یې ملنګ کوي. برسیره پردې، ځینې د مل روټر اسمبلۍ د ځانګړي محصول چلند لپاره تنظیم کولو لپاره بدلیدلی شي پداسې حال کې چې د مل گردش بدلیږي.
د ځینې هامر ملونو لپاره، د ذرې اندازه د سکرین اندازې پراساس ټاکل کیږي چې د مل لپاره غوره شوي. عصري هامر ملونه کولی شي د موادو اندازه له 0.2 ملي میتر څخه تر 3 ملي میتر پورې کمه کړي. یوځل چې پروسس بشپړ شي ، مل د سکرین له لارې ذرات فشار راوړي ، کوم چې د محصول اندازه تنظیموي. تیغ او سکرین د وروستي محصول اندازه ټاکلو لپاره په ګډه ترسره کوي.
د پوسټ وخت: اګست-08-2022